Kasthall Mattor och Golv AB

Kasthall har funnits sedan 1889 och startades av Ludvig Andersson i Kinna. Kasthall har formgivit och tillverkat unika vävda och handtuftade mattor sedan starten. Under åren har Kasthall blivit världsledande inom design och tillverkning av mattor.

Uppdrag: Att hjälpa Kasthall att effektivisera och utveckla användandet av M3/Movex. Ett bollplank som behärskade både produktionsidan och M3/Movex.

Lösning: Fört genomfördes en Business Scan, dvs en kartläggning av företagets processer. Det visade sig att det fanns en del brister i processerna t ex för långa ledtider och för långa processer. Med hjälp av iStone Rego har Kasthall brutit ner processerna till tydliga och mätbara delprocesser. Genom att genomföra en Business Scan har Kasthall hittat källan till problemen som måste lösas.

Effektiviserar med Business Scan

Kasthall historik
Kasthall har funnits nästan lika länge som elektriciteten och startades 1889 av Ludvig Andersson i Kinna. Företaget bygger på svenska hantverkstraditioner som varsamt och medvetet har utvecklats och moderniserats. Kasthall har formgivit och tillverkat unika vävda och handtuftade mattor sedan starten. All tillverkning sker fortfarande i den egna fabriken som ligger mitt i det traditionsrika textilområdet i Västsverige. Under åren har Kasthall blivit världsledande inom design och tillverkning av mattor. En av hemligheterna är att Kasthall helt äger sin egen produktion och därmed har kontroll över hela tillverkningsprocessen. En annan är Kasthalls konsekventa satsning på formgivning.

Som ny produktionschef på mattillverkaren Kasthall visste Robert Andersson vad han ville åstadkomma men inte hur. Janne Selldén på iStone var mannen som hjälpte Robert att förverkliga effektiviseringen av processerna och att slimma organisationen.

AFFÄRSYSTEMET
Kasthall har använt affärssystemet M3/Movex i många år för att styra verksamheten och företagets processer. Många av processerna har tillkommit allt eftersom företaget och produktionen har utvecklats. När Robert Andersson började som ny produktionschef hos Kasthall i augusti 2007, började han se över processerna kring produktionen. Till sin hjälp hade han företagets M3/Movex-ansvariga Margareta Sjökvist. Margareta har arbetat hos Kasthall i många år och kan M3-installationen på sina fem fingrar.

HJÄLP UTIFRÅN
Robert berättar - Jag visste vad vi ville få ut av M3, men behövde bolla detta med någon som behärskade både produktionssidan och M3, någon som både såg de stora vyerna och kunde detaljerna i M3/Movex.

Vi hade självklart kunnat ta in vilken produktionskonsult som helst, men då hade vi fått jobba i flera steg. När vi fick kontakt med iStone fick vi hela lösningen i ett enda steg. En meriterad managementkonsult från iStone som både har produktionsförståelsen och M3-kunnandet, gjorde beslutet enkelt.

BUSINESS SCAN
Arbetet med att kartlägga företagets processer utfördes i form av ett antal intervjuer eller snarare diskussioner kring produktions- och logistikprocesserna. Robert har en gedigen bakgrund i produktionsteknik medan Margareta har ett djupt kunnande inom M3. - Ibland förstår inte Margareta och jag varandra helt och hållet efter som vi har olika infallsvinklar, säger Robert. Janne Selldén fungerade som tolk och gjorde så att Margareta och jag förstod varandra.

Det visade sig att vi har haft en hel del brister i processerna. Luckor i kommunikationen har gjort att vi har haft för långa ledtider och för långa processer. Nu har vi brutit ner de långa processerna till tydligare och mer mätbara delprocesser. Därmed är det mycket lättare att följa en mattas väg från order via produktion till leverans. Genom diskussionerna har vi dessutom haft möjligheten att reda ut hur vi ska kunna minimera andra problem. I många fall har andra processer såsom inköp, försäljning eller ekonomi påverkat produktionsprocessen. Vår Business Scan har gjort att vi har kunnat hitta källan till problemet som vi måste lösa.

DELPROJEKT BÄTTRE RESURSANVÄNDNING
Ett av delprojekten i Business Scan var att använda våra resurser bättre på Kasthall. Bara att uppdatera och hålla kontroll på stämpelkort var i stort sett en halvtidstjänst. Ett tidredovisningsprojekt har nu rullat igång.
– Genom vår Business Scan fick vi också svart på vitt att vi inte hade tillräcklig styrning över insatsmaterial och utgående material. Nu har vi dragit igång ett projekt för bättre lagerstyrning av både garnlagret, och färdiglagret. På samma sätt har vi startat ett projekt för bättre produktionsstyrning och planering”, fortsätter Robert.

SLIMMAD ORGANISATION
Kasthall genomförde en organisationsförändring innan processprojektet startade. I efterhand visade det sig att organisationsförändringen var helt riktig. Kasthall har nu helt lämnat småskaligheten bakom sig och har en mycket mer strömlinjeformad organisation som klarar att öka eller minska produktionen mycket lättare och utan att haverera.

Det som inte kan mätas finns inte Genom Janne Selldéns gedigna produktionsbakgrund fick vi en hel del tankar och idéer kring hur man kan förbättra och lyfta produktionen till nya höjder. Vi har också fått en ny processkarta som i detalj beskriver hur processerna ska se ut.

Med den som grund kan vi nu mäta delprocesser på ett sätt som vi tidigare bara kunde drömma om. ”För det som inte mäts, det finns inte”, som Curt Nicolin sa en gång i tiden. Ett exempel är leveransprecisionen som vi nu mäter. Tidigare låg vi på ca 85 procent, nu ligger vi på 99 procent.

”Framöver vill vi kunna mäta ännu fler processer på ett bra sätt. Jag ser verkligen fram emot det”, avslutar Robert Andersson